将互联网技术运用于生产过程控制的成功实践—通产集团玻璃瓶生产线信息反馈控制系统
发布时间:[2019-03-22] 字体大小:

将互联网技术运用于生产过程控制的成功实践

—通产集团玻璃瓶生产线信息反馈控制系统

 

通产集团的主营业务之一是日用玻璃瓶包装,已建成广东肇庆和四川南充两大生产基地,成为国际巨头喜力、嘉士伯、青岛、珠江等啤酒行业国际国内品牌的主要包装供应商;目前,通产集团满负荷生产时日产190万支,年产约7亿支玻璃瓶。

一、传统信息传递方式存在的问题

玻璃瓶工厂传统生产线各工段如成型(制瓶)、模具维修、质检、包装等之间传统的信息传递方式,采用人工填写反馈单的方式运行,这种传统方式存在以下问题:

1  信息传递时效性不足。

2  信息传递准确性有待提高,容易出现人为错误。

3  数据收集、整理及分析需要使用相当数量的人力,既增加人工成本,在目前招工难的情况下,存在人力不足的可能,难以满足生产要求。

4  生产现场纸质资料存放与管理难度大,容易丢失和损坏。

为了解决以上问题,提高生产线冷热端之间(热端指成型工段,冷端指检验和包装等工段)质量信息反馈的效率,2016-2017年,通产集团高度重视,加大技术改造力度,在高要和南充两个工厂的生产线安装了冷热端信息反馈控制系统。

 

二、冷热端信息反馈控制系统的功能简介

冷热端信息反馈控制系统是针对瓶罐玻璃工厂特别研发的信息技术,目前国内只有少数几家较先进的玻璃工厂安装了这种系统。主要采用数据收集系统采集现场工控机的数据、模具及原离线检测系统需要人工录入的数据,并对数据进行分析处理,形成分析图表,利用局域网搭建的信息沟通平台,具有以下功能:

1、热端数据采集功能。热端数据采集功能主要采集制瓶机运行的料滴数、停机损失、热端生产瓶数、热端运行效率等各项数据,并将这些数据以表格、图形或图表的形式表达出来。

2、冷端数据采集功能。冷端数据采集功能主要是采集冷端检验、包装的各项数据,其中包括产品的检验数据、缺陷剔除数、码垛总数等。各项数据通过系统软件可以表格、图形或图表的方式导出,便于生产人员及时处理。

3、模具管理功能。模具管理功能主要表现在两个方面:第一,现场模具的使用状况,包括模具上机开始时间,模具需要更换时间、模具使用寿命、模具上机的位置和模具上机的使用状况;第二,模具在模具维修车间的维修状况,包括模具维修次数、维修项目、维修责任人员、模具检验检验人员。生产人员可实时了解到模具的情况,以便进行处理。

4、日常例行检查功能。日常例行检查功能主要体现在两个方面,一是对日常操作进行督促,例如我们在例行检查输入“20分钟检测一次重量”,系统里就会根据上次检测重量的时间,计算到下次检测重量的时间,并且不停的提示需要进行检测重量的时间,时间快到时将会发出报警信号,提示操作人员开始检测重量;二是对当班的日常操作进行评价,例如我们上面提到的例行检查中“20分钟检测一次重量”,每班结束后对整个班的“20分钟检测一次重量”的操作进行统计,并计算本次操作的执行率,以便管理者对当班的日常操作进行评价。

5、热端和冷端的信息沟通功能。热端和冷端的信息沟通功能主要是生产人员通过在指定的界面输入欲告知的内容,点击 发送之后, 收件人的屏幕将立即弹出一个收信提示窗口. 每条信息都要确认阅读,系统会自动记录信件的发送时间和被阅读时间。

6、数据的统计和分析功能。数据的统计和分析功能主要是系统可将自动采集过来的各项数据,按照要求以一定的方式以图表、表格和图形的方式表达出来。包括当班的各类数据统计,最近15分钟的数据统计,所有的数据统计可分级列出,以便生产人员快速查出影响生产最大的因素,及时进行处理,提高产品的质量和产量。

7、数据共享和远程监控功能。数据共享功能主要是将热端、冷端、模具车间的电脑连接起来,生产人员通过电脑可直接了解到其它工序的生产情况,方便生产人员及时掌控生产信息。如果工厂将冷热端反馈系统用网络连接到办公室,工厂管理者在办公室可以通过网络及时了解生产线的信息和现场的操作状况,及时纠正生产线上的不良状况,从而提高生产效率,这就是冷热端系统的远程监控功能。当然,集团公司也可以通过远程监控功能,及时了解生产情况。

冷热端信息反馈控制系统网络布局示意图如下:

三、冷热端信息反馈控制系统的优点

安装冷热端信息反馈控制系统,除可以解决传统信息传递方式存在的问题外,还具有以下优点:

1、提高生产效率。冷热端信息实时传递,有利于及时采取针对性措施,提高产品合格率。根据国外瓶罐玻璃厂测算,安装冷热端反馈系统后,生产效率可提高1%。根据本公司玻璃板块的实际统计数据,安装冷热端信息反馈控制系统后,2017年的产品合格率比2016年提高了1.8个百分点,2018年比2017年又提高了0.7个百分点。

2、改善模具管理。冷热端信息反馈系统及时提供模具使用和维修信息,提高维修效率,延长模具使用寿命。

3、有利于工厂的信息化建设,数据及时传递到服务器储存于管理,可以培养现场管理人员用数据说话的能力,通过数据分析做出科学的决策。

4、提升工厂管理水平,提升工厂在客户中的形象。通产集团高要和南充两个工厂的冷热端信息反馈控制系统已通过喜力啤酒等高端客户的认证,获得了客户的好评。这些高端客户为了获得稳定可控的产品质量,已将冷热端信息反馈控制系统作为认证的必要条件之一,只有经过认证的生产线,才具有供货资格。通产集团的玻璃工厂是国内少数几家通过喜力、嘉士伯等高端客户认证的厂商之一。 

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